電主軸不同應用匹配指南

根據(jù)電軸的用途，電主軸分為磨、銑、車、加工中心、機械主軸(不含內置電機)帶傳動主軸，在不同的應用場合下，如何與之一一匹配？看一看專業(yè)制造商是怎樣回答這個問題的。

一、選電主軸時，一定要注意你的應用場合，不同的應用場合有不同的接口，另外一定要弄清楚工作條件下對功率的要求，以及相應的轉速，這一點很重要。

二、另外提醒，刀口接口必須明確，這也是有原則的，一般BT50的刀口轉速只適用于8000RPM稍高的電主軸，BT40的刀口接口可適用于18000RPM稍高的電主軸，如果要提高轉速，刀口接口需要選擇相應的HSK等高速刀口接口，數(shù)控銑削電主軸上所配的ER彈簧夾頭或SD彈簧夾頭也是有一定許用最高轉速的。

三、電軸磨削用電機一般為橫轉矩設計電機，電機的最高轉速、功率與電壓呈等比關系，電壓、功率隨電軸轉速的增加線性增大。由于電流保持基本恒定，且轉矩與電流呈線性關系，故稱此制式的電主軸為恒轉矩制電機。此外，由于磨機用電主軸因轉速分檔較近，用戶可完全單獨選擇不同產品以滿足不同磨削要求，以更大更好地發(fā)揮電主軸的生產能力和效率潛力。

但銑削和加工中心用電主軸在設計上一般都有橫轉矩段和恒功率段的配合，以滿足較寬的切削速度范圍，低速需大扭矩重切削，高速需一定功率的精密切削，因此電機制式與磨削用電主軸等有很大不同。

電主軸其它類型，如車、銑等，與研磨用電主軸不同，常需在一個轉速段實現(xiàn)恒功率調速，另一個較為復雜的類型是加工中心電主軸，通常為橫轉矩、恒功率混合設計，這也與加工中心類電主軸的工作方式分不開，在低速段，通常為1500轉以下，加工中心需大吃一驚，切削力較大，且具有極強的短時過載能力，一般要求能達到2.2倍以上。但在高轉速段，需要有足夠的功率來實現(xiàn)恒功率精銑工作，需要保持功率隨轉速的升高而恒定。

上述電主軸產品的介紹，希望對大家有所幫助，加深對電主軸這一產品的了解，在不同的需要下，可以選擇合適的電主軸產品，發(fā)揮出眾的加工效果。