電主軸常見知識

電主軸是數(shù)控機床領(lǐng)域中出現(xiàn)的一種新技能，它融合了機床主軸和電機主軸，與直線電機技術(shù)、高速切削刀具技術(shù)相結(jié)合，使高速加工進入了一個新時代。電氣主軸包括電氣主軸及其附件，其中包括電氣主軸，高頻變頻裝置，油霧化器，冷卻裝置，內(nèi)置編碼器，換刀裝置等。電機轉(zhuǎn)子直接作為機床主軸，主軸單元的外殼即為電機機座，并配合其它部件完成電機和機床主軸的集成。

隨著電傳動技術(shù)(變頻調(diào)速技術(shù)，電機矢量操縱技術(shù)等)的迅速發(fā)展和不斷完善，高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)已經(jīng)大大簡化，基本取消了帶輪傳動和齒輪傳動。通過采用內(nèi)裝式電機直接驅(qū)動機床主軸，使機床主傳動鏈長縮短為零，實現(xiàn)了機床零傳動。這一“主軸單元”主軸電機與機床主軸"合二為一"的傳動結(jié)構(gòu)方法，使得機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)相對獨立，也稱為“電主軸”(ElectricSpindle,MotorSpindle)。因為當(dāng)時電機主軸主要選用交流高頻電機，所以又稱“高頻主軸”(HighFrequencySpindle)。因為不存在中間傳動環(huán)節(jié)，所以有時被稱為“直接傳動的主軸”(DirectDriveSpindle)。

電軸的結(jié)構(gòu)。

電氣主軸由無殼電機、主軸、軸承、電氣主軸殼、傳動模塊及冷卻裝置等組成。電動機轉(zhuǎn)子選擇壓配方式與主軸成一體，主軸由前后軸承支撐。通過冷卻套將電機定子固定在主軸單元的外殼內(nèi)。其變速控制由主軸傳動模塊控制，主軸單元內(nèi)的溫升受冷卻裝置的限制。軸尾安裝有速度測量、角度位移測量傳感器，設(shè)備刀具采用前端內(nèi)錐孔和端面。

電軸冷卻法

電軸是由電機組成的一個整體，其運行速度很高，會產(chǎn)生大量的熱量，造成電主軸的溫度升高，使電主軸的熱狀態(tài)和動態(tài)特性變差，從而影響電主軸的正常工作。所以，一定要采用一定的方法來操縱電軸的溫度，使它恒定在所需值之內(nèi)。機械設(shè)備通常采用強制循環(huán)油冷卻的方法來冷卻電主軸的定子和主軸軸承，即將經(jīng)過油冷而設(shè)備冷卻的油強制循環(huán)到主軸的定子外部和主軸軸承外部，帶走主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量。此外，機床為降低主軸軸承發(fā)熱，還必須使主軸軸承合理光滑。

電氣主軸傳動

電氣主軸電動機均選用交流異步感應(yīng)電動機，所以用在高速加工機床上，發(fā)動時要從靜止到快速升降，每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)甚至數(shù)十萬轉(zhuǎn)，啟動時的轉(zhuǎn)矩較大，因此啟動電流要超過普通電機的額定電流5~7倍。它的驅(qū)動方式有變頻器驅(qū)動和矢量操縱驅(qū)動兩種。變換器的驅(qū)動操作特性是恒扭矩驅(qū)動，其輸出功率正比于扭矩。機器最新變頻器選用先進的晶體管技術(shù)，能完成主軸的無級變速。機械矢量操縱驅(qū)動器的驅(qū)動操縱是以恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動為低速，以恒功率為中速和高速。