雙電主軸車銑復合的優(yōu)點有哪些？

雙軸車銑復合機床是當今世界機床發(fā)展的最新趨勢，這種復合類型的加工方法，可以使機工操作更簡單，無需在兩個工序之間經(jīng)常進行貯存和搬運，從而能夠很好地提高工件的加工精度，縮短加工時間，下面電主軸生產(chǎn)商小編就來談談雙軸車銑復合的主要優(yōu)點有哪些？

一，斷續(xù)切割。

雙軸車銑復合加工法屬于間斷式切削法，這種間斷式切削法可使刀具具有更多的冷卻時間，因為無論加工的是哪種材料，其切削時所能達到的溫度都會較低。

二，快速易切。

與常規(guī)車銑復合加工相比，這種雙主軸車銑復合加工更容易實現(xiàn)高速切削，因此在雙主軸車銑復合加工中，高速切削的各種優(yōu)點都能在其中得到體現(xiàn)，比如雙主軸車銑復合切削的切削力較傳統(tǒng)高切削的切削力下降了30%，而低切削力正好能降低工件變形時的徑向力，這樣有利于細長型精密零件的加工，提高薄壁件的加工速度，而且切削力較小，刀具和機床的負擔也較小，從而能更好地保證雙主軸車銑復合加工的精度。

三，工件轉(zhuǎn)速低

當工件轉(zhuǎn)速較低時，薄壁件加工時，由于離心力的作用，不會造成物體變形。

四，熱變形小。

在采用雙主軸車銑復合時，整個切削過程都已處于絕熱狀態(tài)，因此刀具和切屑帶出的熱量很大，張開時，工件的溫度就會較低，不易發(fā)生熱變形。

五，一次性完成。

雙軸車銑復合機械加工機床，可使一次裝夾所有的刀具，完成全部鏜削、車削、鉆削和銑削等工序，避免了更換機床的麻煩，大大縮短了工件生產(chǎn)和加工的周期，避免了因重復裝夾所帶來的問題。

六，減少彎曲變形。

采用雙軸車銑復合加工方法，可大大減少零件的彎曲變形，尤其是在加工某些細長、無中間支承的零件時。